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数控立式加工中心加工复合材料注意事项

发布时间:2021-03-15      点击次数:204

 

使用立式加工中心加工复合材料虽然比较少,但也有部门客户使用立式加工中心加工复合材料,下面将注意事项说明如下:

 

现在的复合材料的用量一直在上升,所以采用立式加工中心来加复合材料的客户也逐年增多。以前都是采用手工钻孔、切边的,现在都是使用机械来完成了,使用立式加工中心来加工复合材料比人工加工要快许多,而且精度又高,但是一出现问题,将会有严重的损失,所以在工艺、选择刀具和加工参数对加工复合材料尤其重要。

 

  一般的复合辅材的尺寸比较大,其工件结构复杂,硬度和强度都很高,属于难以加工的材料。在加工过程使用的切削力比较大,而且加工所产出的热量难以传出,可能会严重烧焦树脂或使树脂软化,刀具严重磨损,因此所用的刀具必需具有碳纤维加工才是关键,所以其切削速度应大于500/min,并且给进速度必需小。切边加工时应选用体硬质合金滚花铣刀、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀、铜基金刚石颗粒锯片。

 

  3类新型整体硬质合金复合材料加工铣刀的切削效果更好,它们都有一些共同特点:刚性高,螺旋角小,甚至是0°,专门设计的人字形刀刃,都可以有效减小轴向切削力,减少分层,其加工效率与效果都很好。

 

碳纤维复合材料层间强度低,易在切削力的作用下产生分层,因此钻孔或切边应减小轴向力。钻孔要求高转速、小进给,转速一般在3000~6000r/min,进给量达到0.01~0.04mm/r,钻头选用三尖两刃或两尖两刃形式较好,锋利的刀尖可先将碳纤维层划断,两刃对孔壁起到了修补作用,镶金刚石的钻头锋利与耐磨性俱佳。复合材料与钛合金夹层的钻孔是个难题,一般采用整体硬质合金钻头,按钻削钛合金的切削参数进行钻削,从钛合金侧先钻,直至钻通,钻削时加润滑剂,缓解复合材料烧伤。波音公司专门研制了PCD组合钻头用于夹层的钻孔。

 

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