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影响抛光机抛光质量的原因你可知

发布时间:2021-12-21      点击次数:680
  抛光机是一种电动工具,抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。在抛光金属的表面质量包括表面粗精度和表面层力学物理性质,由于电解加工是阳极溶解加工原理,无切削力和切削热的影响,但也可能出现一些表面凹陷,如流纹、短路烧伤、晶间腐蚀、裂纹、麻点、黑膜等。
 
  影响抛光机抛光质量的主要因素有以下几方面。
 
  (1)工具阴极的表面质量 工具阴极表面粗糙状况和表面缺陷,如条纹、刻痕等都会复印到工件表面,因此,阴极表面应光洁、无缺陷、表面粗糙度低
 
  (2)工件材料的合金成分、金相组织和热处理状态合金成分多、含杂质多,金相组织不均匀,结晶粗大等,都会造成溶解蚀除速度的差别,影响表面粗粳度。若工件材料在轧制过程中纤维状态严重,带有条状金相织,非金属夹杂物呈纤维条状,则将在工件表面产生条纹。采用高温均匀化退火,球化退火,减少非金属夹杂物,多向反复压轧等措施,均可改善工件表面质量。
 
  (3)工艺参数主要是电漉密度,通常电流密度较高有利于阳极的均匀溶解。
 
  (4)电解液电解液的流速、流向、温度等影响较大。电解液流速过高,可能引起流场均,局部形成真空,造成溶解不均匀,影响表面质量。电解液流速过低,造成蚀除物排除不畅,或排除不及时,氢气泡分布不均,或电极间隙内电解液局部沸腾汽化,产生表面缺陷。当电解液流速较低,电流密度过高时,易产生与液流方向一致的不均匀溶解,在工件表面形成细长沟痕状纵向条纹。当电解液流速过低,电流密度过高,电极极化严重,工件表面形成不均匀钝化膜,其破损处产生不均匀溶解,顺液流方向,出现头大尾小呈蝌蚪状的凹坑,即麻点。电解液温度过高,会引起工件表面的局部剥落;电解液温度过低,钝化严重,引起工件表面不均匀溶解或形成黑膜。电解液过滤不干净、混有微粒杂质,可能被吸附在工件表面上形成绝缘质点,出现点状凸起,或形成短路,造成点状烧伤。
 
  其他影响因素,如工件表面的洁净状况,当有油污,就会削弱溶解,产生凸起;电解加工后的表面未清洗干净,也可能产生小凹坑腐蚀等。
 
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