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卧式加工中心机械坐标测量的方法介绍

发布时间:2022-06-26      点击次数:144
  卧式加工中心在加工零件时,由于零件加工部位的需求,通常要求工作台旋转恣意视点。
 
  当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时,工作台的旋转不会给加工带来影响。可是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特色、编程的需求而确定的,通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合,工件坐标系原点的方位跟着工作台的旋转,在机床坐标系中发生变化。
 
  因而,要重新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴反转中心有个固定值,由于卧加B轴旋转时分,用宏程序换算坐标系时分需求用到这个值,下面是一个简单可行的方法。
 
  一个面的工件坐标系原点设定好之后,根据补偿值,人工核算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中,容易犯错,且只能核算工作台旋转90度、180度、270度方位的工件坐标系原点,不能核算恣意旋转视点的坐标系原点。
 
  该程序可根据初始工件坐标系原点设定值,实现工作台旋转恣意视点的工件坐标系原点自动补偿核算,并设定新的工件坐标系原点,自动输入到相应的工件坐标系中,减少了工件坐标系设定时刻和犯错的概率,提高了出产效率和精确性。
 
  丈量原理:
 
  找出工作台反转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台反转中心的方位。工作台反转中心的方位如图1c所示。
 
  丈量方法:当工作台分别在0度和180度时,移动工作台以调整Z向坐标,使百分表的读数相同,则:
 
  Z向反转中心=CRT显示的Z向坐标值
 
  Z向反转中心的精确性,影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度(在刀具长度丈量精确的前提下)。反之,它也可批改刀具长度丈量误差。
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