重型数控车床在数控加工中，按加工方法可分为车、铣、钻、镗、刨等几种

　　重型数控车床是一种使用编程控制，以数字指令方式来完成零件的加工的机械。重型数控车床是用来车削零件的专用设备，也称之为机床或车床。由床身、工作台、主轴箱(可选配)及导轨等组成。它可以加工直径≤25 mm的螺纹钢、圆簧和其它机械零件。重型数控车床还能加工轴类零件：圆柱、圆锥和其它曲面零件;可车削沟槽，螺纹及各种圆孔;也可按工艺要求，对轴进行铣削和镗削。
 

　　1、机械原理：机床的工作是通过工件表面上一系列与加工无关的切屑和磨粒(如刀具屑、排屑等)来完成，这就是所谓的运动)。加工过程的目的是：在加工工件时，由机床自动执行编程，使工件达到加工的需要。工件的运动是由切屑和磨粒组成的，在机械运动中，由切屑形成的切屑向主轴运动，从而带动主轴运转来完成加工的目的;主轴电动机带动主轴运转来带动机床旋转;机床利用数控装置将切削加工过程以程序形式存储在计算机中，计算机通过各种方式采集数控装置处理程序来控制机床实现加工要求。在数控机床中，刀具是加工过程的基本单元之一;而切削速度是加工过程中根据工件类型、形状及几何中心位置来确定的，因而数控机床有一个很重要的特征——即它是根据加工刀具性能来设置的(如切削速度、进给量等)。
 

　　2、加工方法：在数控加工中，按加工方法可分为车、铣、钻、镗、刨等几种。按加工原理可分为车、铣、镗、刨、钻、磨等几种方式，按加工工艺又可分为手工和机械加工两大类。数控加工过程分为一次装夹/一次车削(铣)和多次装夹/多次铣削(钻),采用一次装夹/多次车削(铣)为例：车：车最大外径的圆(直径≤25 mm),一般用刀具沿工件轴线方向车削;铣：铣床最大外径的圆(直径≤25 mm);钻：铣削最大外径的圆(直径≤25 mm);磨：磨最大内螺纹直径与外径之和;镗削：镗床最大内径与外径之和达到或超过允许尺寸;而对圆锥螺纹来讲一般采用径向磨削和镗削两种方法;钻及其他方法：钻及其它方法都只能加工圆锥螺纹;在车与铣并存时还能铣削其他型面圆孔(如矩形槽等)。
 

　　3、精度等级：数控车床精度等级是指车削精度等级。车削精度等级由车削主轴精度，车削夹具精度，刀具偏心度，车床主轴旋转精度以及刀架回转精度等六个部分组成。其中车削主轴精度又可分为：普通车床精度等级和高级车床精度等级两个等级。普通车床精度等级又分为：粗车精度等级与精车精度等级;高级车床精度等级又分为：超精加工精度等级与精密加工精度等级。车床一般采用普通车床和高级车床两种形式进行加工使用。在车削平面和孔时可采用普通车床来加工;在车削零件时根据工件的尺寸特点选用高级车床进行加工使用。
 

　　4、维护管理：数控车床的维护管理主要有：维护管理程序;工作台帐;数控系统监控;机床润滑管理。为了保证数控车床能够正常工作，要对其进行日常维护管理。要对刀库、传送带、操作者手册等档案资料进行整理，按照设备档案存放条件实行分类整齐保存。对于机床零部件应经常检查和调整，使各部件处于良好的技术状态。在正常使用情况下，应每周检查和调整一次工作台的传动系统，及时发现问题并消除隐患，保证设备的正常运行。要做好生产记录档案管理，以备故障发生时进行分析和处理。应定期对机床进行全面检查、保养和维修，定期对设备做防腐防水处理，防止生锈;保证润滑油充足、清洁。