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  • 2021

    5-10

    数控加工中心的润滑系统在机床的加工过程中是十分重要的,润滑系统的调试和保养对机床的加工精度和使用寿命都是大有好处的。数控加工中心的导轨、丝杆等滑动副的润滑油一般采用的是集中润滑系统。集中润滑系统是由液压泵提供润滑油到系统的所有主、次油路上的分流器,然后分流器会将油分配到各润滑点。集中润滑系统可以分为:递进式润滑系统、阻尼式润滑系统和容积式润滑系统。单线阻尼式润滑系统;适用于机床润滑点需油量相对较少,并需周期供油的场合。它的工作原理是用阻尼式分配器把泵打出的油按一定比例分配到润...

  • 2021

    5-10

    数控车床的智能化不只是操作简便,更在于他的高效率、高精度。“精密”也是作为机床区别于其他机械的主要特征之一。手工机械往往靠着机械工人繁重的劳力和多年实践的手感与经验。雕刻、挖凿、锤击、钻孔、打磨各类工序,做一个可能容易,做多个要保证一模一样往往就难了。智能地批量式生产,还能确保精度无偏差,是数控车床精密性的体现。高效率则在于它能解放人工,实现全天24小时运作。程序化编程设计,一整套工序合理步骤完成,有的机床甚至有一次装夹即完成全部工序的本领。1.数控车...

  • 2021

    5-10

    对金属切削过程进行优化,提高生产率和利润率。这项工作的基础是明智地运用刀具切削参数,同时充分利用数控车床的加工能力。一是找到将机器可用于切削金属的时间量放大的方法,第二部分包括使这一时间富有成效、二是设法以有效、可靠、具盈利性的方式利用这一时间。数控车床的充分利用始于将其可用于切割金属的时间放大。即使一台机器全年365天都在车间中,它的生产可用性。在每周工作五天,每天单个班次的情况下除去每年花费在假期和其他事情上的时间,每年可用于生产的时间约为1,300或1,400机时。即使...

  • 2021

    5-10

    ?随着工业技术的发展、进步,也加快了企业在使用方面的优化,数控加工中心是在市场不断改进的基础上,利用更为广泛的工作方式,数控加工中心在应用中的操作性、严谨性、高效率、快捷性能都高于传统仪器设施,为什么数控加工中心更适合企业使用呢?提升效率、节省时间:在数控加工中心生产速度上,也提高了工作效率,精确的仪器测定、没有误差的品质保障也给企业带来了更多好处,降低了企业的人力成本、用工时间、提高了工作性能的改变,这也是企业传统使用的仪器设施都不能比较的。全新智能自动系统:数控加工中心在...

  • 2021

    5-10

    1、立车横梁出现控制失灵后的解决办法。车床传动装置油缸没有动作而立车横梁放松。电磁阀以及高压油控制电磁阀均已经送上电且通过电笔检测为带电,说明固定循环加工功能:数控铣床应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。液压控制系统的电路没有问题,因此,可以初步认定横梁无反应的问题有可能出现在高压控制油路管线控制方面。2、横梁遇到非正常障碍物或出现问题后不报警的解决办法。要果断进行相应操作,防止车床切削刀具出现损坏,停车后,要首先检查线路的完好,油路的泄漏问题以及油压表...

  • 2021

    5-7

    事实上,采用立式加工中心进行孔加工是最普通的加工方法,但是当进行深孔加工时,则会遇到很大困难。不过,目前已经有许多有效的方法来解决这个难题。目标在于精确地加工出这些孔,并达到良好的重复定位精度和表面精度以及良好的经济性。成功的深孔加工中最重要的因素是对加工原理的理解。必须了解当钻孔时在孔的内部所发生的一切,并知道如何应用这些知识来指导你采用最有效的技术方法。在长时间经验积累的基础上,解决深孔加工的三个主要问题:排出钻屑且不能损伤工件表面;采用冷却液来保持钻具与工件的冷却效果;...

  • 2021

    4-30

    数控车床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接影响。由于加工过程中不对数控车床进行人工调整,因而这些影响就更为严重。目前数控车床的主轴主要有三种方式。前支撑选用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合,后支撑选用成对向心推力球轴承。此装备方式使主轴的归纳刚度大幅度进步,可以满足强力切屑的要求,因而遍及应用于小数控车床厂家的各类数控车床。前轴承选用高精度的双列角接触球轴承,后轴承选用单列角接触球轴承。这种装备具有良好的高速功用,但承载才能小,因而适用...

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