机床行业是关系国家经济的战略性产业,是装备制造业的加工母机,也是加工制造的关键装备。伴随国内新兴产业的加速发展,市场针对不同先进材料进行钻孔和铣削加工的要求也越来越高,在保证其高精度的同时还要满足其高效率,这对机床提出了全新的要求。
金岭机床作为*的数控切削机床和新能源智能装备系统解决方案提供商,基于67年的经验积累,针对先进材料精密加工难点,提出了高精密高速雕铣机加工解决方案,助力其实现高精度快速加工。
高精密高速雕铣机 JL-650
高精密高速雕铣机 JL-870
8大设备特点
01 新一代数控系统,更高精度;
02 低温控,可加工易热变形零件;
03 树脂砂铸件,机床刚性强,更稳定;
04 最新抑震技术,提升刀具寿命;
05 自动集中供油润滑系统,延长设备寿命;
06 世界知名品牌主轴系统,更可靠;
07 德国进口BK3型联轴器,精度稳定可靠;
08 可替换精密电主轴,满足不同加工需求.
应用场景
目前,金岭机床高精密高速雕铣机已在近百个专业领域中实现应用,包括:模具零件铣削、镜面模具零件研抛、氧化锆陶瓷磨削、精密孔磨削、小产品零件精密铣削、金属成型毛坯复合加工、微小孔钻孔、复杂形态金属硬料钻铣磨、硬脆材料研磨加工等。
攻克了多项机加业内精密加工难题,例如:
高精密高速雕铣机加工中心可连续82小时进行镜面模具零件的研抛加工,表面粗糙度Sa小于10nm;
可在HRC30钢板上稳定钻削6万个0.08mm的通孔,孔不通率小于万分之一;
可在6分钟内完成非回转曲面磨削加工,较铣削加工时间缩短50分钟;
可实现5μm精度的孔磨削、加工效果媲美坐标磨等等。
经过大量的实验测试及市场验证,金岭机床“高精密高速雕铣机”已在业内形成了“硬脆性材料、难切削金属材料和复合材料加工难题的高端数控机床”的市场影响力。