德国MAXXMILL携手金岭机床，邀您共享全球领先磨削技术

　　为了能向亚洲地区的客户提供优质的服务，德国MAXXMILL于2015年携手金岭机床成立“研磨与抛光事业部”，共同开发MAXXMILL® GP系列双端面精密磨削设备，该设备体现了欧洲最前卫的设计和理念。主要部件的模块化设计、最新的精密控制系统、驱动系统和测量技术提供了工艺的可靠性，加工区域被防护装置*覆盖，使设备的维修更加容易，同时保证了工业安全性。
 

　　所有双端面研磨机产品都属于GP系列，目前的砂轮直径最小有700、1000、1200、1500、2000等五个型号。这些型号可加工工件的尺寸直径最大分别是:100mm；240mm；310mm；400mm；600mm。加工工件的厚度是1mm-200mm，由此可见，在双端面研磨机领域中做到了多样性和适合各种大小工件的双端面磨削功能。
 

　　一、 设备简介
 

MAXXMILL GP 1200数控智能双端面研磨机
 

　　双端面研磨机属于研磨抛光类双端面磨削设备。主要适用于石英晶片、光学晶体、玻璃、硅片、蓝宝石减薄、半导体、铌酸锂、硬质合金、陶瓷片等薄脆金属或非金属的双面磨削、研磨和抛光。可以广泛用于液压气动元件、液压马达部件、汽车燃油泵部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承滚柱及套圈、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双面磨削、研磨和抛光加工。
 

MAXXMILL GP 1200数控智能双面研磨机柔性生产线
 

　　磨削整体解决方案:整线采用工业电脑总线连接、集散控制方式、实现多系统同时并行工作，利用主从控制方式，达到多工位，不同工序同时控制，解决目前单机单工序，分散控制带来的效率低，工序操作复杂，工位流转成本高的不足，真正意义实现了自动研磨、抛光一站式解决，全自动流水线作业。可以根据应用进行相应配置，适用于精密磨削、研磨和抛光系统，配备不同程度的自动化上、下料装置(选项)，降低单件生产成本、缩短装卸工件的时间以及辅助时间，保证稳定的工件质量。
 

　　二、设备工作原理及功能特点
 

　　1
 

　　该系列双端面磨床采用科学的行星运行研磨原理，结合现代先进工艺和模块化设计手段,使机床在结构简洁的同时又保持高刚性,并具有稳定性好、 易使用、 易操作、 易保养、 易维修、 低能耗等特点。
 

　　2
 

　　该系列双端面磨床由三个独立可调的驱动电机(上工作盘、下工作盘及内齿圈驱动)可在厚度尺寸精度要求下同时达到的平面度、平行度、表面光洁度。
 

　　3
 

　　该系列双端面磨床上工作盘安装在可自动旋转的旋转臂上，快速方便地装卸工件及更换工作盘。
 

　　4
 

　　该系列双端面磨床由久经考验的核心部件，如高精度气动压力系统，非接触式微量测量控制器，强大的驱动技术以及电脑辅助机器控制。中南大学团队开发的Ethercat数控系统，具有直观性和可操作性。
 

　　5
 

　　该系列双端面磨床上、下工作盘内部都带有迷宫式内封闭冷却系统，保证了整个工作盘盘面的温度稳定性, 从而保证了其平面度。
 

　　6
 

　　采用杠杆式气囊加压，摩擦损耗小，配备精密承重传感器和SMC电气比例阀，精准控制加工压力，压力系统、主轴转速等实现多级自动控制。精度(典型工件) 平面度1.5μm, 平行度 2μm,粗糙度 Ra0.1μm。
 

　　7
 

　　在线测量系统:具有数字化尺寸控制系统，采用德国非接触式尺寸测量控制装置， 分辨精度0.001mm ，实现加工件加工量的在线测量。
 

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　　适合批量加工，可以前道后道加工相连成自动化生产线；适合超精密加工，性价比*。
 

行星研磨扫光原理
 

高精密气动加压系统
 

工作轮的温度分布
 

　　三、模块化机床标准配置
 

　　主要部件的模块化系统以及最新的控制，驱动和测量技术的精度，都使过程可靠性达到了高水平，并使系统易于操作。易于拆卸的机器衬里和*覆盖的过程区域可提供最佳的可达性和工业安全性。
 

用于机器自动装卸的机器人单元-也可与双装载机组合
 

双装载机-自动工件托架更换，装载时间最短.
 

GP1200-F间隙加载台，机器操作舒适
 

　　四、金岭股份与中南大学合作共建客户体验中心及加工案例展示
 

　　我们以客户需求为尊的可持续发展战略、以满足消费者的需求为使命，在以人为本的基础上进行多元化的开拓，不断在车削&研磨抛光领域寻找安全、高效的答案，提升用户体验，打造出真正符合人们需要的新一代技术和产品。坚持绿色生产，注重可持续发展，打造低碳生活——绿色、智能、共享，将是我们新一轮发展的关键词。
 

陶瓷片研磨
 

合金金属研磨
 

合金金属研磨
 

合金金属研磨
 

硬质合金刀片研磨
 

蓝宝石减薄
 

　　五、半导体行业磨削解决方案
 

　　无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性是不言而喻的。常见的半导体材料有硅、锗、锟化镓等。
 

　　金刚石刀片和砂轮帮您解决半导体材料及器件的切割与磨削难题。
 

六、品牌简介
 

　　金岭机床创立于1956年，经过半个多世纪的开拓探索，金岭股份旗下拥有:金岭股份旗下拥有JINLING金岭、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四个国际品牌, 其中德国MAXXMILL(LEIMIX GmbH)从事半导体以及光电子、光学和工业应用业界的高精密单双面平面研磨、抛光和精密磨削设备的制造以及周边辅助材料的销售，致力于成为创新技术和生产力解决方案的优秀供应商。
 

　　数控机床向来被誉为“工业母机”，数控系统又是机床的“控制大脑”。长期以来，数控系统的关键核心技术一直掌握在国外企业手中。目前，我国市场急需的中、高档数控系统80%依靠进口，是导致中国制造“基础薄弱，缺心少脑”的“卡脖子”关键基础部件，严重影响我国的国防安全、产业安全和工业信息安全。数控技术和芯片技术一样，要不来、买不来、讨不来，必须立足自主创新，自己掌握核心技术。为打破国外在高端机床数控系统领域的技术垄断，集团将瞄准国外高档数控系统的最高水平，与中南大学研制了用于五轴数控机床的Ethercat系列高档数控系统，可用于对几乎任何类型的工件进行高精度表面加工，从而致力于帮助客户取得成功。
 

　　作为技术和创新驱动者，我们在任何需要通过经济型方式实现高精度的表面质量、平行度、平面度和精度公差的地方都受到追捧。所有这一切都与丰富的经验和专业知识相结合离不开的，从定制到批量生产，我们通过在工程、机电一体化和工艺技术领域的深入研究和开发巩固了我们的技术先进地位，通过六十五年的经验积累和技术创新，不断给客户提供定制化的高产量、高精度、经济型的加工系统。该设备被广泛应用于各种金属、陶瓷、塑料及半导体材料工件单、双端面的高精密平面加工，可达到亚微米级的厚度尺寸、平行度、平面度及表面光洁度；为客户提高生产效率、节省生产工序、降低生产成本、提高质量档次。