详细介绍
CKD6183X数控车铣复合机床
紧凑型机床内凝缩着超高加工能力和超大加工区域,实现超出复合加工中心限制的大直径、长尺寸的全部工序集约。
CKD系列车铣复合加工中心是基于标准化、模块化设计理念研发的第三代多功能车铣复合加工中心。未来,可以根据市场要求,通过不同的模块组合,可以构成双主轴、双刀架、单或双中心架的车铣中心,以及不带刀库的车削中心,是一款有可多种配置形式的、以车削为主的数控车铣床。控制轴数为五轴(X、Y、Z、B、C)联动。该系列机床适用于各种金属轴类零件外圆、端面、螺纹、沉槽、内孔的车削加工以及平面、键槽的铣削加工,能够完成需要多轴联动才能加工的各种曲面,即能高效率的粗加工又能高质量的精加工。尤其适用于形状复杂且加工精度要求较高的零件。
性能特点:
1、外观符合人体工程力学的设计及要求,全封闭式防护设计,*避免铁屑和冷却液的泄露。机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示,可确保机床连续工作不停机,特别适用于24小时工作制生产线。
2、具有车削、镗孔、立铣、端铣、钻孔、攻丝等多种功能复合加工能力,可快速高质量完成复杂工件加工,其柔性尤其适用于复杂的多品种小批量零件的加工,机床动力强劲,可提供生产型车铣削加工能力。
3、B轴、铣削轴、正副主轴、中心架等功能组合,将使机床拥有强劲的复合加工能力,仅通过一次装夹就可以实现多台普通设备的生产能力,不仅大大节省了时间和人力,还减少了人工成本,大幅提高了设备利用率。
4、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件,精心优化了结构及加工精度,增加装配控制项,使整机的各项精度和可靠性大幅提高,重复定位精度提高30%,个别性能指标达到精密级机床标准。
5、高精密驱动系统。机床选用精密滚珠丝杠和直线滚动导轨,传动效率高,精度保持性好,使机床刀架移动快速稳定,且定位精度高。
CKD6183X数控车铣复合机床技术参数:
名 称 | 单位 | 规 格 | 名 称 单位 | 单位 | 规 格 | |||
主要规格 | 中心高 | mm | 415、515、615 | 纵向进给 | 丝杠螺距 | Z轴 | mm | 10 |
床身上大工件回转直径 | 830、1030、1230 | 丝杆外径 | 63 | |||||
刀架上大工件回转直径 | 440、640、840 | 交流伺服电机型号 | 130ST-M15015 | |||||
两顶尖最大距离 | 1500、2000、3000、4500、6000 | 最大静转矩 | Nm | 15 | ||||
大车削长度(床鞍行程) | 1350、1850、2850、4350、5850 | 横向进给 | 丝杠螺距 | X轴 | mm | 6 | ||
主轴内孔直径 | 105 | 丝杆外径 | 32 | |||||
床身导轨宽度 | 610 | 交流伺服电机型号 | 130ST-M10015 | |||||
床头箱 | 主轴孔前端锥度 | 公制 | 120 | 最大静转矩 | Nm | 10 | ||
顶尖的锥度 | 莫氏 | 6号 | 铣头 | 丝杠螺距 | Y轴 | mm | 5 | |
主轴转速范围 (两档无级) | r/min | 10~800 | 丝杆外径 | 25 | ||||
主电机功率 (变频电机) | KW | 11 | 交流伺服电机型号 | 130ST-M05025 | ||||
刀架 | 刀架工位数 | 4 | 最大静转矩 | Nm | 5 | |||
主轴中心线至刀具支承面距离 | mm | 33. 5 | 铣头电机功率 | KW | 3 (变频电机) | |||
刀杆截面尺寸 | 32*32 | 精度 | 定位精度 | mm | X:0.03 Z:0.045 | |||
尾座 | 套筒直径 | mm | 120 | 重复定位精度 | mm | X:0.012 Z:0.02 | ||
套筒锥度 | 莫氏 | 6号 | 其他 | 标准配置系统 | GSK980TDC | |||
套筒行程 | mm | 260 | ||||||
尾座的横向行程 | ±15 |
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