如何制作合理的车铣复合数控车床加工工艺线:
为了提高数控车床的生产效率,有必要首先仔细分析数控车床加工的零件,并弄清材料,结构特征和公差要求的形式,零件的粗糙度和热处理技术要求。然后,在此基础上,选择合理的研磨工艺和简单的加工路径。
加工技术的发展:一般来说,一个零件可以有几个不同的工序,不同零件的加工过程,生产效率,精密加工成本往往会有很大的差异,因此在保证零件加工质量的前提下,根据根据生产的实际情况,设法提高生产效率,降低生产成本,进行合理的机加工工艺。
加工路线的确定:正确,简单的加工路线是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路径时,必须遵循确定加工路径的原则,以提高生产效率。确定加工路径的原则是:必须确保加工精度和零件表面粗糙度,高效率,加工路径应尽可能小,以便加工路径。可以减少程序,减少工具停机时间。 ;数值计算必须简化,程序段数少,减少编程工作量。另外,在确定加工路径时,还必须考虑工件的加工余量以及车床和工具的刚性,并且确定完成加工是一种还是多种方式。同时,必须在单个子进程,多路处理和一次性处理中完成一次。这样,可以减少工件的组装次数,并且可以有效地减少操作和夹紧时间。这样,可以有效地提高加工效率,并且可以保证零件的定位精度。
英文编程的CNC车床中有很多代码,包括X,Z,U和W X值,这些值指示X轴上下或前后轴的运动。 Z值表示Z轴。运动指令,这两个指令是值指令,U和W分别是X轴和Z轴的相对值。
采用U代码的CNC方法,包括:当工件中心在原点的坐标轴X和Z上,沿Z尺寸和图形改变X值时,从原点值开始,如果倒角完成其值编程也称为偏移量,可以使用U的增量值,调度W值,没有必要从源头计算距离,只要将其倒角计算距离,就易于使用增量编程。但是通常好使用值而不是混淆进行编程,但是您仍然可以部分使用增量。