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常见平面打磨抛光机的作用(金岭机床)

发布时间:2021-06-03      点击次数:42

 

平面抛光机的工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高,可检测工件,有针对性变动抛光位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度,加工质量可靠。

 

1、工件出现喇叭口,主要是由于砂轮超过工件孔口的长度太多,接长轴的刚性比较差,工件的反向太慢。解决这一问题相应的措施,减小孔径的长度,尽量做到短而粗的长轴。适当控制反向时间。

 

2、出现螺旋形痕迹,主要是由于纵向进给量太大,砂轮出现钝化所引起的。需要减小纵向进给量,及时的进行砂轮修整,增强接长轴的刚性。

 

3、工件表面出现烧伤现象,原因是由于砂轮的粒度过细硬度过硬所引起的、研磨液的排屑不良砂轮出现堵塞引起烧伤,加工深度过大,散热条件差所引起的,消除这种缺陷的方法,选择选择正确的砂轮,及时的消除平面研磨机工作面上的研磨液,修整砂轮。研磨的时候需要分为粗磨与精磨两部分,在出现散热条件差的时候,尽量使用冷却液进行工件加工。

 

4、锥形孔的存在,头架未调整好,工件冷热收缩出现不均匀,砂轮的磨损不均匀所引起的,针对这些缺陷,需要重新调整头架、工件在冷却之后需要测量工件半径,需要及时修整好砂轮。

 

平面研磨机加工中,工件表面不光洁,主要是由于砂轮的周围速度比较爱低,修整的过于粗糙,加工中产生振动。需要尽可能将砂轮直径增大些,重新进行砂轮修整,安装砂轮需要正确。平面抛光机工件的抛光平面一般在抛光之后进行,手工抛光平面时,抛光剂涂在抛光平板上,手持工件作直线往复运动或8字形运动,抛光一定时间后,将工件调转90°~180°,以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面,也可手持研具进行抛光,批量较大的简单零件上的平面亦可在平面抛光机上抛光,广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面,并可用于大批大量生产,可对工件进行0.010.1μm切削,可获得很高的精度和很低的Ra值,但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。

 

使用平面抛光机加工工件的过程中,为什么要用氧化铬作磨料研磨剂涂在研具的表面呢?由于研具和工件软,因此抛光过程中磨料悬浮于工件与研具之间,主要利用平面抛光机与工件表面的化学作用。产生很软的一层氧化膜,凸点处的薄膜很容易被磨料磨去,此种方法能得到极细的表面粗糙度,可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。平面抛光机的工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高,可检测工件,有针对性变动抛光位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度,加工质量可靠。

 

金岭机床(传承长沙二机床厂)创建于1956年,是我国原机械部定点数控车床生产厂家、国 有中一型企业,现为国家高新技术企业、首批百家创新型企业,改制成立于20178(简称:金岭股份) ,专业从事立式加工中心/龙门铣床及智能研磨抛光装备的国家高新技术企业。

 

金岭实业集团占地100余亩,拥有研发中心、办公大楼、联合厂房近15000平方米、各类设备近200台,检测设备近 100 余台,资产过亿元。我们的客户需要的不仅仅是我们的产品,更需要我们多元化的服务,包括为客 户提供一站式专机、柔性生产线整体工艺解决方案,新设备融资租赁服务等。 

 

引入了德国PUHLER GmbH作为我们的战略合作伙伴,派勒是一家总部位于德国汉堡专注于纳米研磨智能装备的科技公司,派勒已将核心产品技术和品牌MAXXMILL授权金岭股份在中国进行组装和销售,为加快推 进中德联合设计MAXXMILL系列研磨抛光机、高档数控机床产业化及商业化进程,共同打造“德国技术、 本地智能成套解决方案”。

湖南金岭机床股份有限公司( 原长沙二机床厂)
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